تبلیغات

مصالح ساختمانی پرکننده متداول در ملاتها عبارتند از :

مصالح ساختمانی سنگی با وزن ویژه و متعارف شامل سنگدانه های آبرفتی گردگوشه و غلتیده یا شکسته را دانه بندی از صفر تا حدود 5 میلیمتر که در استاندارهای 299(ماسه پرای ملات سیمان) و 301 (ماسه) , سنگدانه های سبک طبیعی (مانند پوکه رسی و پرلیت).

خاک سنگ و نرمه سنگ و گردسنگ سفید و رنگی خاکستر که بیشتر در ملاتهای رویه و بندکشیها به مصرف می رسند.

مواد افزودنی

شامل مواد حباب سازهوا , روان کنندها , تند گیر کننده ها برای کار در فصول سود و جلوگیری از یخ زدن ملات و مواد نگهدارنده آب برای بالا بردن کارایی , مواد پوزولانی برای جلوگیری از حمله سولفاتها و آب بندی نسبی ملات , مواد آب بند کننده برای آب بند کردن ملات و مواد رنگی برای تولید ملات رنگی مصرفی در رویه و بند کشی است.

شن , ماسه و آب

شن و ماسه : با توجه به جنس و خصوصیات مختلف آن در هر ناحیه متفاوت می باشد سنگ و خاک هر ناحیه بطور جداگانه مورد مطالعه قرار گرفته و مشخصات یعنی برای آن تهیه می شود.

محلهای مصرف شن و ماسه در سنگ کاری برای تهیه ملات و کف سازی و نماکاری همچنین برای دانه بندی و کف و فضاهایی که روی زمین ساخته می شود (همکف و یا زیرزمین) برای آنکه از نفوذ رطوبت به سطح جلوگیری شود از شن به ابعاد مختلف استفاده می گردد.

ابعاد شن و ماسه

شن و ماسه از نظر دانه بندی بشرح زیر تقسیم می گردد و اسم های جداگانه ای برای آنها انتخاب شده.مثلا برای دانه های بسیار ریز ماسه بادی و برای دانه درشت تر ماسه و همینطور برای دانه های درشت تر شن و قلوه سنگ , پاره سنگ ,  تخته سنگ – صخره و غیره را انتخاب نموده در صنعت ساختمان دانه های سنگی که قطر آن در حدود میلیمتر یا کوچکتر باشد ماسه می گویند و به دانه های سنگی که قطر آن از 2 میلیمتر باشد شن نخودی و به دانه های بزرگتر از شش میلیمتر شن می گویند.به طور کلی بهترین دانه بندی ماسه آن ات که قطر 23 درصد دانه های آن بین 080/0 میلیمتر و 23 درصد دانه های آن بین 5/0 میلیمتر تا 1 میلیمتر و بقیه دانه های آن بین 1 میلیمتر تا 2 میلیمتر باشد.

آشنایی با مصالح ساختمانیمورد استفاده در ساختن ملات

ملات : خمیری است که دو مصالح ساختمانی را به هم می چسباند.ملات از یک ماده چسبنده و یک ماده پر کننده تشکیل شده است.

عوامل متشکله از ملاتها :

ملاتها از یک جسم چسباننده (مانند خمیر سیمان ,آهک هیدراته , گچ و غیره) و یک ماده پرکننده ریز دانه (مانند ماسه طبیعی , شکسته ماسه های سبک طبیعی و ساختگی از قبیل پوکه ها و پرلیت) تشکیل شده اند.مواد پرکننده را برای کاهش هزینه و کاهش جمع شدگی ملاتها به کار می برند.ملاتها از نقطه نظر گیرش به دو دسته هوایی و آبی گروه بندی می شوند.

1. ملات هوایی : در مقابل حرارت آفتاب و غیره بعد از مدت زمانی کمی خشک می شوند مانند گل رس , ملات گچ دستی با گچتیز . به عبارت دیگر گیرش ملات هوایی و سفت و سخت شدن و سفت و سخت ماندن آنها به هوا نیاز دارد.
2. ملات آبی : ماده ای است که زیر آب یا در هوا به طریق شیمیایی می گیرد و سفت و سخت می مانند.ملاتهای سیمانی و گل آهک از جمله این ملاتها هستند.خمیر انواع سیمانها سفید و رنگی و سیمانهای آمیخته با سرباره مواد پوزولانی طبیعی و مصنوعی .

نمای سیمانی

برای تزئین نمای خارجی سیمانی مصالح ساختمان در اولین مرحله ملاتی از ماسه پاک نه چندان درشت که دارای لوز نیز باشد آماده کرده یعنی چهار پیمانه ماسه و یک پیمانه سیمان معمولی پرتلند را با آب بصورت ملات مخلوط در آورده سپس  بالای دو سر یک ضلع دیوار را کروم بندی و روی کرومها را ریسمان کشیده و هر یکمتر یک کروم به دیوار متصل مینمایند سپس شاغولی کرومها را پائین دیوار داده عمل بالا را در پائین با ملات ساخته شده فوق پر کرده و روی آنرا شمشه کش مینماید.پس از اتمام کلیه کروم بندیها فاصله دو کروم را همان ملات پر کرده شمشه صافی را از پائین به بالا روی ملاتها کشیده تا زیر شمشه صاف گردد این عمل را آستر یا اسپیریز مینمامند.

پس از تمام شدن کل طول دیوار خاک و پودر سنگ را با سیمان بطور نسبی مخلوط نموده یعنی برای سه پیمانه از 2 مخلوط یک پیمانه سیمان سفید یا معمولی را با مخلوط کرده تا خمیری نسبتا رقیق تهیه شود سپس خمیر را با کمچه آهنی یا چوبی روی آسترها مالیده و با پاشیدن آب بوسیله قلم مو روی آنرا با تخته ماله های چوبی ماساژ داده تا زیر تخته ها صاف و موج آن گرفته شود چنانچه بنا به تشخیص استادکار احتیاجی به خط کشی به فرمهای مختلف داشته باشد پس از اتمام نرمه کشی ذکر شده آماده خط کشی و شیار زنی شده است پس از خاتمه یافتن کل آستر و نزمه کشی تزئین رویه آن با مصالح ساختمانی و رنگهای مختلف امکان پذیر است که چند نوع آن نامبرده میشود.

1. نماسازی با آرنیت

آرنیت یک ماده شیمیائی با رنگهای مختلف که بصورت خمیر در آورده شده با ماله چوبی روی نرمه کشی مالیده میشود.تردید نیست عملیات زیرسازی نمای سیمانی از آسترو نرمه کشی برخوردار خواهد بود.

1. نماسازی کلیتکس

کلیتکس نیز نوعی روکار ترئینی شیمیائی است که مانند طریقه آرنیت بکار میرود و زیر سازی آن همانند زیر سازی نمای سیمانی است.

1. نماسازی با سیمان تگری

سیمان سفید یا رنگی را با پودر سنگ سفید مخلوط نموده و به هر 3 پیمانه پودر یک پیمانه سیمان و مقداری آب اضافه کرده تا مایعی رقیق تشکیل شود پس از آماده شدن مواد داخل ماشین سیمان پاش ریخته و ماشین سیمان پاش را بدست چپ گرفته دسته را با دست راست میچرخانند تا دانه های ریزی با رنگ مورد دلخواه روی دیوار پاشیده شود به این نماتگری یا گیتی میگویند پس از خاتمه کار تا 2 روز آب پاشی الزامی است.

1. نمای کمچه ای

پس از اتمام آستر اسپریز گفته شده ابتدا سنگهای سفید شکسته ای که به اندازه یک سانتیمتر مکعب خرد شده باشد را با پودر سنگ سفید بطورنسبی مخلوط نموده و به هر سه پیمانه آن یک پیمانه سیمان سفید اضافه کرده که با آب بصورت ملات در می آید و با کمچه یکنواخت روی آسترها پاشیده میشود از 6 ساعت بعد حداقل چهاربار آب پاشی لازم است تا خودگیری آن دیوارکامل گردد.

1. موزائیک آب ساب

بعد از اتمام زیرسازی که در قبل متذکر شدیم اول پودر سنگ و خاک سنگ و سنگهای رنگی مورد دلخواه را با سیمان سفید یا رنگی مخلوط میکند و روی دیوار را تقسیم بندی و خط کشی نموده تا بتوانند شیشه باریکی را با گچ روی استر نصب نمایند بطوریکه شمشه را که روی شیشه ها حرکت حرکت میدهند همه سطح روی دیوار شاغولی و صاف باشد پس از کنترل شیشه های  نصب شده که بمنظور جلوگیری از ترک خوردگی موزائیک آب ساب نصب میگردد با ملات تهیه شده قسمتهای فاصله را پر مینمایند این ملات نیز با کمچه پاشیده میشود و یکساعت بعد با تخته ماله صیقل داده و چنانچه سوراخ یا کرموباقی مانده باشد با خمیری از پودر سیمان و آب بوسیله کاردک ماستیک میگردد روز بعد با سنگ سمبته برقی یا دستی ضمن آب پاشی با قلم موئی روی آنرا کاملا سائیده و پس از سائیدگی قشر اول سوراخهائی دیده میشود که آن نیز نیاز مبرم به بتونه کاری دارد و پس از اعمال بتونه روز بعد مجددا سائیده و با  آب شستشو و تمیز میگردد تا دانه های رنگارنگ سنگهای داخل موزائیک خود را نشان دهند.

مصالح ساختمانی چسباننده

فروش مصالح ساختمانی  چسباننده مواد افزودنی را در ملات و بتن به یکدیگر متصل کرده و به آنها خصوصیات گوناگونی می بخشند.

آهک از پختن سنگ آهک در دمای بالا بدست می آید و بیش از همه در تولید ملات به کار می رود.هنگام پختن ,  آب سنگ آهک کشیده می شود.سپس با آب دادن به سنگ آهک آن را به قطعات کوچک و نرم آهک تبدیل می کنند. خمیر آهک حالت خمیری داشته و جهت دوغاب آهک به کار می رود , آهک هیدراته حالت پودری دارد.این نوع آهک را آهک غیر آب بند می نامند.یعنی ملات ساخته شده از این نوع آهک تنها در معرض دی اکسید کربن موجود در هوا سفت شده و جهت انجام این عمل به چندین هفته زمان نیاز است.در طول این مدت نباید آهک را به صورت در بسته و بدون منفذ بسته بندی کرد.